刮板式真空薄膜浓缩机用途与特点和机械结构运行与工作原理

刮板式真空薄膜浓缩机用途与特点和机械结构运行与工作原理。
料液在浓缩时由刮板刮成薄膜，并不断更新，故总传热系数较高，料液在加热区停留时间很短，特别适合于浓缩高钻度的易结晶、结垢和含有悬浮顺粒的果蔬汁。但设备结构复杂，加工精度要求高，动力消耗较大，因加热室直径较小，清洗不方便。投资高，操作费用大。一般只能用于单效蒸发。
刮板式真空薄膜浓缩机由刮板式真空蒸发器、水力喷射泵、多级离心水泵、水箱、操作台，出料泵等组成。除刮板式真空蒸发器外，配套装置与其他真空浓缩设备相同。
刮板式真空蒸发器由转轴、料液分配盘、刮板、轴承、轴封、蒸发室和夹套加热室等组成，一般分为立式、卧式两种类型。
蒸发器主体为一夹套圆筒体，简体内表面经精加工。浓缩比较大时，需增加加热室长度，井采用分段式加热。转轴两端一般采用不透性石墨与不锈钢的端面轴封。轴多采用空心轴.刮板一般有4-8块，由装配有变速器的电机拖动，线速度在2.5～9.64s左右。
料液以稳定流量进人浓缩器后，依靠料液分配盘旋转的离心力被抛向夹套加热室的内壁，同时刮板把料液刮成薄膜，料液受加热面的加热而蒸发。料液在重力及离心力的作用下，不断更新液膜，后流集于底部。在浓缩过程中产生的二次蒸汽，是与浓缩液并流方向人汽液分离器（卧式设备），或以逆流方向七升到浓缩器顶部，经旋转的带孔叶板把夹带的液抹分离，从顶部排出（立式设备）。